优异的高、低温性能，高滴点、低蒸发损失;

　　优良润滑性能、机械安定性能和胶体安定性能;

　　逊色的抗水淋、水冲刷性能，提供防锈抗腐蚀保护;

　　优异的抗氧化性和抗磨性，高温下极长的轴承使用寿命。

　　润滑应用：

　　适用于严酷的高温或宽温度范围工作的中高速电机滚动轴承和设备的短命命润滑;适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机轴承、离合器推力轴承、高温风机轴承、赛车轮毂轴承、高温泵电机轴承、烘烤设备轴承、锅炉火嘴轴承等的长效润滑。

　　高温轴承润滑脂

　　高温轴承润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油，并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的长效高温润滑脂。高温脂设计用于从高温至低温的苛刻工况条件下的滚动和滑动轴承的润滑,可在很宽的温度范围内提供最大轴承运行寿命。适用温度范围：-50+400℃，最高间歇耐温可达1300℃。

　　造成锈蚀的主要原因有以下几点：

　　1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。

　　2、部分企业在生产中使用的防锈、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。

　　3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降)，金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。

　　4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。

　　5、一些企业的防锈纸、尼龙纸(袋)和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。

　　6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。

　　轴承锈蚀的鉴别

　　测定锈坑深度

　　1、肉眼观察：观察进口轴承外表锈蚀状态。

　　2、借助放大镜(5~10倍)进一步观察进口轴承外表锈蚀状态。

　　3、借助显微镜(25~100倍)分析锈蚀产物。分析查明腐蚀原因。

　　4、通常根据锈蚀水平，锈蚀可分为三种：轻锈：进口轴承外表失去金属光泽，出现暗灰色。中锈：进口轴承外表出现黄色、红褐色、淡褐色或有少量锈粉末。重锈：进口轴承外表呈黑色片状锈层或凸起锈斑。